熔噴布生產設備由哪些部分組成?

作為生產熔噴布的重要設備，熔噴布生產設備由哪些部分組成呢?這是不少從業人員關心的問題。

作為一家專業的熔噴布生產設備廠家，奧嘉自動化小編今天和大家分享一下，熔噴布生產設備的組成部分有哪些。

首先，我們來了解一下熔噴布的生產原理。

簡單說就是將熔體經噴絲孔用高溫高速熱氣流去牽伸（牽伸熱氣流從噴絲孔兩側將熔體成一定角度吹出到成網機上），由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合成為非織造布。它的大致流程包括：

熔體聚合物準備——熔融擠壓——計量泵計量——熔體從熔噴模頭組件的噴絲孔擠出——熔體細流牽伸與冷卻——成網。

從熔噴布生產的大致流程，我們已經可以看出包含了不少的組成設備。

熔噴布生產設備組成部分

首先是螺桿擠出機。

螺桿擠出機主要是用于將原料切片熔化，并使聚合物具備較好的塑化能力以及獲得穩定的流量與壓力，然后送入計量泵。在它的料斗上實際上還有上料機。

其次是熔體過濾器與計量系統。

原料中一般會混有雜質，從擠出機出來的熔體，在進入噴絲模頭前必須要過濾掉，以免堵塞噴絲孔，隨后在計量系統的控制下精確控制熔體流量送入模頭系統，保證產量與纖維的細度。

熔噴模頭組件

熔噴模頭是熔噴生產線中的關鍵部件，它具體包括模頭（噴頭）系統、牽伸熱空氣管路通道、加熱保溫元件、聚合物熔體分配系統。熔體經過計量后送入模頭，最后從噴絲孔被擠出。這個過程中，模頭組件與熔噴布產品的均勻度、產品質量偏差以及物理機械性能都有著密切關系。

供氣及空氣加熱系統。

在熔噴布生產過程中需要用到大量的高溫高速熱空氣。熔體經模頭擠出膨化脹大的同時，通過供氣與加熱設備提供兩側高速熱氣流對其進行牽伸，使熔體細流迅速變細，另外又有室溫氣流摻入熱牽伸氣流，使熔體細流冷卻固化成型，形成超細纖維。

最后就是接收裝置。

熔體形成超細纖維后通過滾筒式或平網式接收裝置，讓其最終粘結成布，并通過卷繞裝置將熔噴布卷取成卷包裝。

看到這里，你明白熔噴布生產設備由哪些部分組了嗎？