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熔噴布生產設備由哪些部分組成?

文章出處:發表時間:2022-01-07【

作為生產熔噴布的重要設備,熔噴布生產設備由哪些部分組成呢?這是不少從業人員關心的問題。


作為一家專業的熔噴布生產設備廠家,奧嘉自動化小編今天和大家分享一下,熔噴布生產設備的組成部分有哪些。


首先,我們來了解一下熔噴布的生產原理。


簡單說就是將熔體經噴絲孔用高溫高速熱氣流去牽伸(牽伸熱氣流從噴絲孔兩側將熔體成一定角度吹出到成網機上),由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上,并依靠自身粘合成為非織造布。它的大致流程包括:


熔體聚合物準備——熔融擠壓——計量泵計量——熔體從熔噴模頭組件的噴絲孔擠出——熔體細流牽伸與冷卻——成網。

從熔噴布生產的大致流程,我們已經可以看出包含了不少的組成設備。


熔噴布生產設備組成部分


首先是螺桿擠出機。

螺桿擠出機主要是用于將原料切片熔化,并使聚合物具備較好的塑化能力以及獲得穩定的流量與壓力,然后送入計量泵。在它的料斗上實際上還有上料機。


其次是熔體過濾器與計量系統。


原料中一般會混有雜質,從擠出機出來的熔體,在進入噴絲模頭前必須要過濾掉,以免堵塞噴絲孔,隨后在計量系統的控制下精確控制熔體流量送入模頭系統,保證產量與纖維的細度。


熔噴模頭組件


熔噴模頭是熔噴生產線中的關鍵部件,它具體包括模頭(噴頭)系統、牽伸熱空氣管路通道、加熱保溫元件、聚合物熔體分配系統。熔體經過計量后送入模頭,最后從噴絲孔被擠出。這個過程中,模頭組件與熔噴布產品的均勻度、產品質量偏差以及物理機械性能都有著密切關系。


供氣及空氣加熱系統。


在熔噴布生產過程中需要用到大量的高溫高速熱空氣。熔體經模頭擠出膨化脹大的同時,通過供氣與加熱設備提供兩側高速熱氣流對其進行牽伸,使熔體細流迅速變細,另外又有室溫氣流摻入熱牽伸氣流,使熔體細流冷卻固化成型,形成超細纖維。


最后就是接收裝置。


熔體形成超細纖維后通過滾筒式或平網式接收裝置,讓其最終粘結成布,并通過卷繞裝置將熔噴布卷取成卷包裝。


看到這里,你明白熔噴布生產設備由哪些部分組了嗎?

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